Lời mở đầu: Công nghệ trao quyền cho ngành lương thực, bảo vệ an toàn trên đầu lưỡi

Trong giai đoạn then chốt của quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành lương thực, Công ty TNHH Kinh doanh Lương thực Yatuo đã tận dụng chiến lược phát triển công nghệ toàn chuỗi giá trị để xây dựng một hệ thống kiểm soát chất lượng xuyên suốt từ khâu trồng trọt đến khâu tiêu thụ. Công ty đặt nền tảng tại các vùng sản xuất lương thực chất lượng cao, thông qua ba mô-đun công nghệ cốt lõi gồm giám sát canh tác số hóa, quản lý kho bãi thông minh và quy trình chế biến chính xác, đã đảm bảo nguồn cung sản phẩm lương thực an toàn, ổn định và hiệu quả. Bài viết này sẽ phân tích sâu sắc các thực tiễn kỹ thuật và giá trị điển hình trong ngành của nó.

1. Kiến trúc kỹ thuật: Hệ thống phối hợp số hóa toàn chuỗi ngành

Hệ thống kỹ thuật của công ty bao quát năm khâu cốt lõi:

1. Đầu trồng trọt: Triển khai các cảm biến giám sát độ ẩm đất và hệ thống cảnh báo thời tiết, thu thập theo thời gian thực 12 thông số môi trường như nhiệt độ, độ ẩm, cường độ ánh sáng, đồng thời kết hợp với thuật toán AI để đưa ra các khuyến nghị canh tác. Trong dự án thí điểm tại vùng sản xuất Đông Bắc, nhờ áp dụng công nghệ bón phân theo tỷ lệ biến đổi, năng suất ngô trên mỗi mẫu đã tăng 8,2%, đồng thời lượng thuốc bảo vệ thực vật sử dụng giảm 15%.

2. Đầu thu muaSử dụng thiết bị kiểm tra nhanh bằng phổ cận hồng ngoại, hoàn tất việc đo lường 8 chỉ tiêu chất lượng gồm protein, độ ẩm, tạp chất… trong vòng chưa đầy 30 giây, với độ chính xác đạt 98,7%. Hệ thống truy xuất nguồn gốc blockchain được phát triển đồng bộ, giúp đưa toàn bộ dữ liệu của từng lô lương thực, từ đồng ruộng đến kho bãi, lên chuỗi khối.

3. Đầu kho bãi: Việc ứng dụng hệ thống điều khiển thông minh cho thông gió kết hợp với công nghệ bảo quản ngũ cốc bằng khí điều biến nitơ đã giúp giảm tỷ lệ hao hụt trong bảo quản ngũ cốc từ mức trung bình 3% của ngành xuống còn 0,8%. Tại cơ sở kho bãi ở Giang Tô, hệ thống giám sát thông minh tình hình lương thực có thể cảm nhận tức thời sự biến đổi của nhiệt độ trong khối ngũ cốc và tự động khởi động các thiết bị thông gió, bảo đảm an toàn cho việc bảo quản lương thực.

4. Đầu gia công: Đưa vào sử dụng máy phân loại màu thông minh của Tập đoàn Bühler (Thụy Sĩ), nhờ hệ thống camera độ phân giải cao và công nghệ nhận dạng hình ảnh AI, thiết bị có thể loại bỏ chính xác các hạt mốc, hạt bị sâu mọt và những hạt không đạt tiêu chuẩn, với độ chính xác phân loại lên tới 0,1 mm. Dây chuyền đóng gói tự động đi kèm đạt công suất đóng gói 3.000 túi mỗi giờ, với tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng lên 99,6%.

5. Phía bán hàng: Phát triển hệ thống phân tích chân dung khách hàng, tích hợp các dữ liệu đơn hàng, thông tin logistics, phản hồi thị trường và nhiều chiều khác, từ đó xây dựng các giải pháp sản phẩm được cá nhân hóa cho khách hàng ở từng khu vực. Trong khuôn khổ dự án thí điểm tại thị trường khu vực Đồng bằng sông Dương Tử, nhờ điều chỉnh linh hoạt tần suất giao hàng, tỷ lệ đáp ứng đơn hàng của khách hàng đã tăng từ 92% lên 98,5%.

II. Đột phá công nghệ: Ba sáng kiến đổi mới cốt lõi trong thực tiễn

Trường hợp 1: Công nghệ bảo quản ngũ cốc trong môi trường thiếu oxy đã khắc phục được những khó khăn của ngành

Để khắc phục tình trạng các phương thức bảo quản lương thực truyền thống dễ phát sinh sâu hại, đội ngũ nghiên cứu của công ty đã phối hợp với Đại học Giang Nam để phát triển công nghệ bảo quản lương thực trong môi trường thiếu oxy. Bằng cách bơm khí nitơ có độ tinh khiết cao vào khối ngũ cốc, nồng độ oxy được giảm xuống dưới 2%, qua đó ức chế hiệu quả sự sinh sản của các loài côn trùng gây hại. Trong thí nghiệm đối chứng tại cơ sở kho bãi ở Hà Nam, tỷ lệ nhiễm sâu hại trong các kho thóc sử dụng công nghệ này đã giảm từ 12% xuống còn 0,3%, đồng thời tốc độ lão hóa của ngũ cốc cũng được làm chậm lại 40%. Công nghệ này đã được đăng ký 3 đơn sáng chế và đang được triển khai ứng dụng tại 12 trung tâm kho vận trên toàn quốc.

Trường hợp 2: Máy phân loại màu bằng AI giúp nâng cao đột phá độ chính xác trong quá trình chế biến

Trong quá trình chế biến lúa mì, máy phân loại màu AI do công ty giới thiệu được trang bị thuật toán học sâu, có thể nhận dạng 16 loại tạp chất và hiệu quả phân loại cao gấp 3 lần so với thiết bị truyền thống. Dữ liệu đo thực tế tại nhà máy chế biến bột mì Sơn Đông cho thấy hàm lượng tro của bột mì được chọn lọc bằng AI giảm từ 0,75% xuống 0,62%, chỉ số chất lượng gluten tăng 5 đơn vị và sản phẩm đạt tiêu chuẩn bột mì chất lượng cao quốc gia. Công nghệ này đã giảm tỷ lệ hao hụt trong quá trình chế biến từ 2,5% xuống 0,9%, tiết kiệm hơn 2 triệu nhân dân tệ chi phí nguyên liệu hàng năm.

Trường hợp 3: Hệ thống truy xuất nguồn gốc Blockchain xây dựng cầu nối tin cậy

Để giải quyết vấn đề bất cân xứng thông tin trong liên kết lưu thông ngũ cốc, công ty đã độc lập phát triển nền tảng truy xuất nguồn gốc blockchain và lưu trữ dữ liệu từ 23 liên kết bao gồm trồng, thu mua, chế biến và thử nghiệm trên chuỗi. Bằng cách quét mã QR của sản phẩm, người tiêu dùng có thể xem toàn bộ quy trình thông tin ngũ cốc từ ruộng đến bàn ăn, bao gồm hồ sơ sử dụng thuốc bảo vệ thực vật, dữ liệu môi trường bảo quản, báo cáo kiểm tra chất lượng, v. v. Trong đánh giá hệ thống truy xuất nguồn gốc do Cơ quan Quản lý Ngũ cốc Quốc gia tổ chức vào năm 2025, nền tảng này được xếp hạng trong số ba nền tảng hàng đầu trong ngành với số điểm 96,3.

3. Tiêu chuẩn kỹ thuật: dẫn đầu sự phát triển tiêu chuẩn hóa của ngành

Công ty đã đi đầu trong việc xây dựng 3 tiêu chuẩn kỹ thuật doanh nghiệp, trong đó "Thông số kỹ thuật xây dựng vựa lúa thông minh" được đưa vào các tiêu chuẩn địa phương của tỉnh Hà Nam:

1. Tiêu chuẩn kiểm soát môi trường lưu trữ: Quy định rằng biên độ dao động nhiệt độ của hạt là ≤ ± 1 ℃, độ ẩm tương đối được kiểm soát ở mức 55%-65%, nồng độ oxy là ≤ 5% và độ tinh khiết của nitơ là ≥ 99,5%.

2. Tiêu chuẩn phân loại độ chính xác gia công: Độ chính xác chế biến của bột mì được chia thành ba cấp độ: loại đặc biệt thứ nhất, loại thứ hai đặc biệt và loại bột tiêu chuẩn, đồng thời làm rõ các chỉ số cốt lõi như hàm lượng tro và chỉ số chất lượng gluten của từng cấp.

3. Tiêu chuẩn thu thập thông tin truy xuất nguồn gốc: Quá trình trồng bắt buộc phải thu thập 12 loại dữ liệu như báo cáo kiểm tra đất, hồ sơ bón phân và sổ cái sử dụng thuốc trừ sâu; quá trình chế biến phải ghi lại 8 loại thông tin như thông số làm việc của máy phân loại màu và nhật ký vận hành dây chuyền đóng gói.

Kết luận: Công nghệ xây dựng nền tảng để bảo vệ huyết mạch của an ninh lương thực

Yado Grain Management Co., Ltd. đã xây dựng một vòng kiểm soát chất lượng khép kín từ đồng ruộng đến bàn ăn thông qua cách bố trí kỹ thuật của toàn bộ chuỗi ngành. Các hoạt động kỹ thuật của nó không chỉ nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp mà còn cung cấp một mô hình chuyển đổi kỹ thuật số có thể tái tạo cho ngành. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục đẩy mạnh ứng dụng Internet vạn vật, dữ liệu lớn, trí tuệ nhân tạo và các công nghệ khác, thúc đẩy nâng cấp ngành công nghiệp thực phẩm theo hướng thông minh và xanh, góp phần đảm bảo an ninh lương thực quốc gia.